近日,有部分农光、渔光竞价项目将组件设计方案优化为采用500W以上的210高功率组件,凭借高功率组件降低了电站的整体造价,在组件涨价的普遍形势下,仍将项目收益率维持在了可以接受的水平。
剖析降低造价的主要因素
一般来说,从系统整体设计角度来说,把低功率组件改换成高功率组件,主要影响的是场内设计,高功率减少了组件块数,从而减少了相同装机量的支架套数,桩基础的数量,以及汇流箱和线缆的用量。
下表为湖南省电力设计院以某农光项目为例,针对目前市场上三款组件进行的方案对比,其中最主要的成本变化在于支架和桩基础部分。
测算数据由湖南省电力设计院提供
表1 不同产品系统成本差异
支架部分
对于固定支架系统来说,支架成本与总的支撑面积相关,总支撑面积在一定范围内增大有利于支架成本的降低。182和210组件相比166组件,支撑面积有了显著提升,带来成本下降。而这两款组件之间比较来说,支撑面积差不多的情况下,支架加宽不仅降低支架成本,还可提高每个桩基础承载的功率从而降低了单W的基础成本(假设桩距都相同),因此支架加宽带来的BOS节省大于加长。
从上图20块组件双排竖装的设计对比可以看出,210组件阵列与182组件阵列整体功率和面积都差不多。而由于210组件的版型偏瘦长,实现了支架加宽,整体长度更短,最终支架用钢量可以做到最低,在支架部分达到最低造价。
桩基础部分
如上文所述,相较常规地面项目而言,农光、渔光项目成本较高的关键在于桩基础,应用高功率组件可以明显的节省桩基础成本。下表列出了三款对比组件在桩基础成本上的差异原因。两款500W+组件由于单块功率提高,显著降低了桩基础的数量,实现了降本。
表2 不同产品桩基础成本差异
另外,210的545W组件是一款低电压组件,可以实现36块组件一串的大组串设计,而且瘦长的版型使得单位功率面积的支架长度更短,这样使得桩基础的利用率更高,在桩基础成本节省上也达到了效果最大化。
不过,需要强调的是,上述项目仅是针对5米桩长的情况情况进行测算,正如湖南院设总所言,系统造价的差异会随项目条件变化,一些渔光项目,所使用的预制管桩长达12米,那么桩基础的成本差异就会被放大,在这类项目上,使用210组件桩基础能比166组件节省0.127元/W,系统整体造价差异达到0.2元/W以上。
表3 不同桩基础长度的成本差异变化
210高功率组件产业化应用加速
湖南院新能源公司总工程师封焯文表示:农光、渔光这类桩基础和支架成本较高的项目,正是能最大程度的匹配高功率组件大幅减少桩基础用量的特性,从而实现降低项目造价,提高项目收益率的目的。
两款500W+的产品在设计院具体方案设计造价测算对比中都有非常出色的表现。而应用了最先进的210硅片技术的545W组件,相较于535W组件呈现出更高的性价比。
随着210高功率组件的产能逐渐释放,越来越多的项目开始改用新型组件执行,以降低电站整体投资。与高功率组件配套的支架、逆变器等相关环节也在加速行动,迎接新一轮的光伏产品方案的迭代。
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