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随着我国能源转型来到新的关键节点，降本提质增效已成为行业发展的主旋律，产品满足客户新的应用需求正在成为行业新的竞争逻辑。在当前国际形势和新一轮光伏发展周期的影响下，如何在激烈的竞争中突出重围并占据一席之地？越来越多的企业开始将目光转至光伏应用场景的细分赛道。
为了满足终端应用场景多元化的营销诉求，阳光能源正式完成对Giga系列组件的焕新升级，利用“更高柔韧性”、“更强漫反射效果”、“更高可靠性和耐腐蚀性能”等优势，全方位帮助客户承接更精细化的应用场景需求，有效提升产品品质并保障终端收益。
升级点 1 曲度增强 重量降低
工商业低载荷、曲面屋顶等BIPV应用场景的选择
阳光能源从组件负荷承重、安装方式、应对极端天气变化等方面入手，在保证组件性能的基础上，确保屋面的防水性能和安全性能，实现光伏与建筑一体化。
阳光能源轻质柔性组件基于182mm电池片，整体功率约为225-230W，同时支持定制400W+、500W+高功率组件；重量低至4.3KG（单位重量≤5kg/m2），约为常规组件重量的40%，有效降低屋面载荷压力。此外，该组件还兼具超高柔韧性，弯曲性测试表现优异，弯曲至450mm曲率半径也未有新增隐裂；并在抗冲击上有明显优势，保障组件在冰雹等极端天气中依然能够保持稳定的运行状态。不仅如此，阳光能源轻质柔性组件可选择夹具导轨式和粘接式两种安装方式，能够适应工商业低载荷、曲面屋面等多种复杂的安装环境，有效满足寿命期使用。
升级点2 聚氨酯边框 双镀膜玻璃
以更高可靠性应对水面安装环境 无惧海上风浪
阳光能源针对海洋具有高盐、高湿、强风浪等特殊环境条件，开发出海上光伏组件，不仅具有高可靠性、高性价比、高载荷强度等优势，且材料全面升级可应用于湖面、沿海滩涂、近海等多种水面及海上安装环境。该款组件以N型TOPCon技术为基础，采用双层镀膜玻璃设计，有效提高组件透光率、隔绝水汽并具有耐腐蚀性能。
此外，边框选择特殊材料——聚氨酯，搭配的超耐候水性聚氨酯涂层与玻纤作用有效增强组件干、湿附着性能（0级），落沙耐磨性超过7L/um；涂层通过6000小时氙灯等老化测试后，涂层颜色和光泽不降低，充分展现其优异的耐候性和稳定性。
升级点3 防眩光工艺 水波纹质感
降低强光下电站眩光伤害 兼顾效率与载荷性能
常规组件在使用过程中，产生的眩光效应容易导致司机或者飞行员出现目视不清的情况，影响驾驶安全。阳光能源全新升级的防眩光组件通过升级正面玻璃，使用特殊材料防眩光玻璃（组件表面有轻微可见波纹），通过玻璃表面特殊设计的纹理分散反射光，降低最大反射亮度，并呈现漫反射分散性光斑，以实现防眩光效果。
阳光能源防眩光组件各项材料均通过了严格的材料测试，其中防眩光玻璃透光率（高达94.10%）、反射率均与常规玻璃持平，有效保障组件输出功率和载荷性能。在室外反射光斑测试中，防眩光组件与常规组件在相同的亮度和距离照射下，防眩光组件反射光斑均匀且低亮度，不会形成高亮度光斑，漫反射效果更好，可有效减少光伏组件产生的光学反射和光学污染，更适用于机场、高速公路两侧、船道附近等有严格防眩光需求的环境，环保效益显著。
升级点4 更高功率 更高性能
采用间隙反光贴膜/钢边框/复合材料边框 支持定制化
降本增效作为贯穿光伏行业发展的主旋律，而组件产品能耗及碳排放应着眼于全生命周期角度入手，因此阳光能源始终坚持将更高效率、更高功率、更低成本作为目标，聚焦工艺改造与技术创新，采用新型材料并优化组件设计，全新升级了间隙反光膜、钢边框、复合材料边框等定制化方案，不仅提高了光伏组件的效率和功率，还能满足客户的个性化需求。
随着能源转型的不断推进，太阳能也在代替化石能源方面扮演越来越重要的角色。而光伏技术的发展，作为能源转型这场变革的重要推手之一，正引领我们朝着更可持续的明天前进。光伏技术的发展，实现了制造成本的降低，也逐步将“环境成本”纳入发展考虑因素，越来越多的光伏组件被用于公共用途。如今，光伏应用已经与航空、海洋、工业、交通等多个领域产生深度的交叉与融合，社会价值与经济价值与日俱增。
此次阳光能源对Giga系列组件应用场景的全新升级，重点解决了工商业低载荷屋顶安装难、海上光伏组件易腐蚀以及机场、高速、船道等交通要道附近电站眩光等三大应用场景中的难点、痛点，并提出了更丰富的定制化解决方案，助力覆盖全应用场景，满足客户的多元化需求。
一直以来，阳光能源都十分重视光伏技术的研发和创新，不断推出高效组件并加速行业升级。截至目前，阳光能源累计获得400多项国家专利，50多项省市科学技术奖项，并拥有CNAS认证实验室。此外，每年约投入营业收入的5%用于技术研发，为企业注入源源不断的新鲜动力。未来，阳光能源将通过持续的技术创新和产品升级，推动光伏产业的高质量可持续发展。
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