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这是浙江正泰太阳能科技有限公司(下称“正泰太阳能”)于德国光伏生产基地的真实一幕，8月22日这天，身临其境的你，不禁会发现，大部分的光伏组件制造环节在这家工厂内都已被机器人所替代，员工的身影并不多见。这也是中国企业中第一家实现全部自动化生产的光伏公司。如果所有的新能源生产车间都由机器人来操作的话，操作员的数量也将被大大降低。
德国工厂高度自动化
正泰太阳能副总裁陆川曾向《第一财经日报》记者介绍，片中的工厂，是一家2014年3月从已破产的德国知名光伏企业Conergy公司手中收购的德国组件厂，它主要服务于欧洲客户，提供高品质的光伏组件产品。
坐落在德国东部法兰克福奥登市内的这家工厂，3公里的路程就能抵达波兰，与柏林相距100公里，门口有可直达鹿特丹港的铁路，物流交通便利。基于德国工厂得天独厚的地理位置优势及测试设备优势，这里也承担部分的光伏研发测试功能。
德国勃兰登堡州法兰克福奥登市议会已将德国厂附近的道路命名为“正泰大道”(Chint Avenue)，这是德国历史上第一条以中国企业命名的道路。在德国，这种做法不算流行，此前只有博世、西门子、戴姆勒等公司有过相同的经历。
陆川说，当时的这笔收购属于资产性收购，价格不到600万欧元，类似的中国国内自动化生产线加上所有厂房和动力设施，投资至少1400万欧元上下；如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。
陆川8月23日在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件四周包边等业务也纳入至机器化操作的领域，因此这一德国厂的自动化操作更上了一个台阶。
“我们厂内有5条线，每条线60兆瓦，总计300兆瓦。这里有几十台的机械自动化设备。”陆川表示，以前一条线可能最多需要上百号人，但现在12个员工就足够了，员工们的大致的工作是：在每个工序做好后看看设备是否出问题；用眼力观察整个做工流程(又称“visualtest”)、对个别产品察看并决定是否需要返工。
“国内企业中，也有部分生产线实现自动化的范例，但与德国如此的高度自动化生产线相比，或许还有差距。”陆川举了一个例子，假设一条生产线有50人，至少一半都是做单串焊组件的，但现在这份工作由机器手(即自动化串焊机)来代替即可。
国内部分厂家也有自动化流水线，如微山经济开发区的山东润峰电力有限公司500兆瓦光伏组件车间中，关键部位也采用了智能机器人技术，它是国内第一条全自动的进口高端流水线。该公司形容“原来在传统流水线上需要数百人作业所实现的产能，现在只要9个人就完成了”，解放了劳动力、提高了生产效率。陆川也表示，未来正泰太阳能将把杭州生产基地的生产线中撤出，但会保留一条全自动的生产线作为示范线。
上半年出货增长快
陆川对《第一财经日报》记者透露，上半年光伏市场整体趋好。“这家德国工厂的出货量就有90兆瓦左右，而国内，正泰太阳能的销售量为160兆瓦，出口量在400兆瓦上下。去年上半年，正泰太阳能总计的出货量为400兆瓦左右，因此上半年比去年同期有较大的增长。”但他同时强调，国内对海外的出口量虽然增加了，但上半年，整体的组件价格并不高，去年上半年大约在每瓦0.58美元上下，而今年上半年平均为0.53美元。
1~6月，大部分光伏企业的营收都是同比增长的，但利润表现不一。亿晶光电(600537.SH)上半年实现营业收入14.2亿元，同比增加近12%，不过归属于上市公司的股东的净利润为0.33亿元，同比下降了67.8%。林洋电子(601222.SH)上半年的营收为11.73亿元，同比增长近39%，归属于上市公司股东的净利润是1.69亿元，同比增长25%；其中二季度单季的营收为6.69亿元，净利润8959万元，分别同比增长46%和25%。
“我们预计国内下半年还会继续维持火热的局面，整体安装量会超过上半年，组件销量也会超过上半年，同时自有电站下半年也会并网发电，下半年业绩有望好转。”东北证券分析师分析师龚斯闻说道。
截至今年6月底，国内累计的光伏发电装机容量高达35.78G瓦，其中光伏电站为30.07G瓦，分布式光伏为5.71G瓦。1-6月的发电量为190亿千瓦时，同时，今年至今的新增光伏电站为6.69G瓦，新增的分布式光伏为1.04G瓦。上半年，新增的光伏装机为7.73G瓦，是去年的3.4倍。弃光电量是18亿千瓦时，主要在甘肃和新疆地区，如甘肃的弃光率为28%，新疆(含兵团)弃光电量为5.41亿千瓦时，弃光率为19%。
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