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随着中国光伏应用市场大规模转向分布式光伏，中国的各类建筑物上也安装了越来越多的光伏系统。屋顶光伏因附着在建筑物上，消防的重要性及难度远大于地面光伏电站。
光伏系统自身存在起火的能量，且组件本身具有可燃性，一旦起火后很容易蔓延，因此光伏组件的使用及安装的防火问题不容小视。
2017年2月2日下午16时，南京某光伏企业第三车间突发火灾，引起了业界的广泛关注，一时间关于光伏防火的问题再次甚嚣尘上。
图为南京某光伏企业失火现场
近日，针对屋顶光伏火灾的技术性问题，全民光伏纯技术大咖交流群的小伙伴们进行了一次激烈的讨论，全民君身处讨论中，觉得满满的都是干货呢。
想一窥究竟？好吧，那全民君就满足你！
交流现场如下↓↓↓↓↓↓↓↓~
组件在分布式光伏项目中，特别是屋顶项目上其实也有个安全问题接近于刚需
即使光伏组件自身没有出现问题，如果业主屋顶着火或者遭遇雷击、地震、洪水等偶然因素影响，我们的组件会对业主照成更大损失吗？
如果自身没问题,那接线盒也可不装了，谁敢。目前国内屋顶系统都是高压，又没关断，着起火来，也救不了，只能看着和屋子一起烧了
我比较看好直流优化器
目前串的太多，出现紧急状况时直流无法关断至安全电压，这就是我们组件现在的一个隐患……希望我们一起努力将这个隐患消缺掉
为什么呢？
美国有关断法规nec690.12从2014到2017. 国内没强制安全标准. 尤其目前各种安装商质量没人管.出事是早晚的.
小白好奇的问一下，组串逆变没有做关断？
他们加一个不难吧
组串式逆变器有熔断器，但还是没有办法一块组件一块组件的关断
哦，你说的是组件级关断啊
组件级关断做不了,串高压就始终存在.
是的，还是会有很大隐患，比如着火了就只能看着烧....
那现在还推1500v系统
屋顶没1500的
那在串中间随便加一个位置做关断是不是就行了？
需要每一个都关断？
那你要事先确定好哪个组件能出事
其实，需要关断到安全电压就行....
我意思是不管哪个，断开了串高压自然就降低一些，看你想减到多少觉得安全，就放几个
这是个方法，需要串联在回路里面，需要重点考虑其本身的安全问题，同时如何保证出了问题它就关断，或者平时不会出现太多的误关断呢
下半年组件到2.5，还考虑优化干嘛
组串逆变器里有一个可选的配件：直流拉弧检测模块，这个东东可以监测到直流系统中是否有拉弧产生、然后关断整个直流系统，可惜是频谱方式监测不够准确，实际买单的基本没有。组件级功率优化器、微逆很容易做到，其实几年前的智能组件（就是组件增加一个监控）也做到了。可惜现在的光伏圈与电力电子结合并不紧密，国内市场还是认为极低的初装价格是王道、大太管未来会发生什么
功率优化器、微逆确实不能增加发电量，但是前提条件是组件需要完全一致、不能失配，问题是性能完全一致的组件根本就没有。这也是上面@凌志敏 昱能科技APsystems 提到的100天对比分析，组件级电力电子可提高6%的发电量，主要原因是除了遮挡、系统中还有不均匀灰尘、不一致的组件衰减速度、即使同一批组件但电流还是有异，这些因素构成了组件串联的木桶效应。因此，除了安全性、迅速关断、组件级监控、组件级MPPT以外，功率优化器、微逆解决了这个木桶效应、降低了失配损耗、提高了发电量。但是价格贵啊，两者发电量差不多，功率优化器略便宜，但是优化器的串联架构需要通讯来做控制、这种控制方式不可靠，或者并联架构虽然不要通讯来做控制、但是直流升压比太高效率更低，更大的问题是组件没失配时功率优化器本身也会吃损耗，这也是当年Natonal方案没大规模推广的原因。上面有专家提到光知讯的旁路MOS旁路方式，这个只是解决热斑、解决不了木桶效应，另外个人实在不看好1500系统，欢迎进一步探讨！
从我看到的无热班组件测试数据看,从遮挡开始到二极管启动,无热斑的电流变化率在2%左右,常规组件在38%左右. 二极管启动后,无热斑的电压变化范围在5%以下,常规组件由于少了一串输出,其电压变化率在34%左右. 所以无热斑组件不仅彻底解决了高温隐患, 而且还自带了优化功能, 解决了木桶效应. somehow 比目前优化器性能更强, 特别是二极管启动后.
嗯，多谢实际数据！热斑确实影响了长期木桶效应
补充：上面讲的交流组件是指做到接线盒里面高度集成的交流组件
确实如此，“因地制宜选用逆变器”！不过，如果微逆能做到组串的价格呢，我说的只是如果
对于epc公司，个人分布式系统的物流（备货）是个头疼的事，微逆很好解决这个问题，还有运维，一个物业兼职就能做。
请教各位老大一个问题，把功率优化器或微逆做到接线盒里去、装在组件背后时，因为有功率变换、有发热，会不会恶化热斑问题？
大家努力，需要创新。现在的套路（架构）很难
微逆很好的解决了安全和发电量的问题
首先，效率要高，其次，有个专利技术，可以减少你讲的问题。
95%的效率，5个点的损耗，得有隔热措施吧
empower微逆有个low cost的做法，听说因为监控做实时控制，通讯速度上不去造成一堆问题
微逆降低成本是极其重要的。还有一个现象，只有微逆可以take advantage。组件功率越做越大。同一个微逆，以前接250w，现在接350w组件，每瓦成本大幅下降。
需要创新，总有一天这些问题会解决。
交流组件，效率需要远高于这个。新型器件，对这些都有帮助
是的，咱们干逆变器的得助光伏一臂之力哈！其实个人蛮喜欢empower这个创新
“微逆降低成本是极其重要的。还有一个现象，只有微逆可以take advantage。组件功率越做越大。同一个微逆，以前接250w，现在接350w组件，每瓦成本大幅下降。”这个是相对于组串而言，大组件对优化器也有帮助的，只是大组件对优化器系统的逆变器部分没有帮助。
请教个问题，微逆交流出来需要汇流么？
微逆将每个组件的直流输出直接转成220v交流，并联到交流总线。目前选择的交流总线线径，可以最多并入14块组件。对于小于14块组件的系统，就一根交流总线，直接接入电网即可。对于多于14块组件系统，比如一个系统有20块组件，可以是10块一组，每组一根交流总线。这个20块组件的系统就有两根交流总线，可以用二进一出的交流接线盒，汇流后接入电网。对于更大的系统，就以此类推……
这个是接线图，这款是一拖四的微逆，三相输出。有交流总线
增加收益 提升发电量（增加效率，减少热斑失配、线损等损失）、安全 、减少客户成本 、提供互联网端设备监控，等多个维度；每个技术都有自己的特点，可能某一阶段某种产品的综合能力最强，但不能否认其他技术的特点……也许到了一定的条件下（时间或者技术进步，或者是潮流）我们现在看到的最具性价比和安全性的方案就不是最佳选择了。
应用市场会细分，各自的定位很重要，大众市场有大众市场的玩法，小众市场有小众市场的玩法。切忌以短攻长。技术肯定有其时间性，不能固步自封…
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